0.   引言

带式输送机是一种结构复杂的大型煤炭物料运输设备，长期处于高负荷运行状态，一旦发生故障，会造成巨大的经济损失，甚至导致人员伤亡^[1-3]。由于带式输送机机械结构复杂，工作环境恶劣，在检修不及时或不到位的情况下，会引起一系列输送带故障和驱动装置故障。通过故障诊断方法及时发现带式输送机故障并进行处理，具有重要的现实意义。

传统的故障诊断方法主要包括知识驱动法、模型驱动法和数据驱动法3类^[4-5]。目前带式输送机故障诊断方法主要分为数据驱动法和知识驱动法2类。数据驱动法不需要精确的数学解析模型，依据数据特征，通过阈值判断等手段实现故障检测，主要包括时频域分析法^[6]、支持向量机（Support Vector Machine，SVM）^[7-8]、谱峭度法^[9]、比差法^[10]等。这类方法的缺点在于故障数据特征的通用性差，特征选取较困难。随着机器视觉技术^[11]的快速发展，红外图像处理^[12-14]、多光谱图像处理^[15]、激光辅助检测^[16]等视觉图像处理技术被用于带式输送机系统部分故障的检测和诊断中。知识驱动法主要基于人工分析和逻辑判断等主观分析方法实现故障检测^[5]。该类方法同样不依赖于精确的数学解析模型，但需要合适的模型来反映系统的运行状态和故障机制，主要包括专家系统^[17-18]、故障树分析法^[19-20]等。知识驱动法获得的结果具有良好的可解释性，但是缺乏对历史故障知识及耦合知识的进一步挖掘利用，且对诊断输入的精确度要求较高。由于知识驱动法依赖大量历史数据，所以诊断速度远远慢于数据驱动法。虽然数据驱动法和知识驱动法均不需要精确的数学模型，但对于一些复杂系统，仍需要专家经验和知识来辅助数据分析，以便更好地识别和定位故障。因此，可将数据驱动法和知识驱动法相结合，提高故障诊断的准确性和效率。

本文以输送带故障和驱动装置故障为切入点，分析了带式输送机故障机理，归类总结带式输送机故障诊断方法的热门研究方向和国内外研究进展，讨论了故障诊断方法中亟待解决的问题及发展趋势，以期为故障诊断提供理论依据，为后续研究提供借鉴。

1.   带式输送机故障分类及故障机理

带式输送机主要由滚筒、托辊、减速器等驱动装置及输送带、机架等组成，如图1所示。带式输送机运行过程中易受到多种因素的影响而出现故障，如恶劣的工作环境、工作人员的不正当操作、带式输送机设计缺陷等^[21-22]。本文将带式输送机故障分为输送带故障和驱动装置故障2类，输送带故障主要包括输送带跑偏、打滑、损伤和堆料撒料故障，驱动装置故障包括滚筒故障、托辊故障和减速器故障。

图  1  带式输送机结构

Figure  1.  Structural of belt conveyor

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1.1   输送带故障

1） 跑偏故障。在带式输送机运行过程中，如果输送带偏移量超过带宽的5%，就可认为输送带出现了跑偏现象，如图2所示。由于输送带复杂的巡回特性，跑偏故障是最常见的输送带故障，跑偏故障通常会对输送带造成不可逆的损伤，严重时会导致输送带断带，从而引起“飞带”现象，对周围工作人员造成安全威胁。据统计，在多类导致停产、停机后果的事故中，约有20%是由跑偏故障引起的^[23]。在工程实际中，跑偏故障大多是由于系统部件问题或误操作引起的。在输送带运行过程中，拉紧装置失效会导致输送带过松，运行时忽左忽右，从而引起跑偏。除此之外，主从动滚筒水平度不一、机架安装不当、输送带接口与中心线不垂直、部件质量不符合规定等部件安装质量问题也是引起跑偏故障的主要原因^[24-25]。

图  2  输送带跑偏故障

Figure  2.  Deviation fault of conveyor belt

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2） 打滑故障。在系统正常运行的情况下，输送带带速与滚筒速度相同，若带速低于滚筒速度的95%，即可判定发生打滑故障。长时间的打滑会使输送带与托辊、滚筒间产生过度摩擦，导致输送带温度过高并伴随大量烟雾，严重时会诱发火灾。引起打滑故障的原因如下：① 摩擦力不够。一般来说，张紧装置失效及输送带老化都会导致输送带过松，从而使得输送带与滚筒之间的摩擦力不够，引起打滑^[26]。② 清扫器失效。输送带一般运输粉末状或块状物料，当物料粉尘粘附在滚筒表面或大块物料卡阻清扫器时，会导致摩擦力减小，引起打滑。③ 输送带初张力不足。该情况一般发生在带式输送机刚启动时^[27]。

3） 输送带损伤故障。输送带损伤故障主要包括撕裂和断带2种，撕裂又可分为纵向撕裂和横向撕裂^[28-29]，如图3所示。输送带运行时受到异物外力穿透，就可能沿着输送带运行方向撕裂，即纵向撕裂^[30]。输送带横向受到超过自身极限的外力时，就会发生横向撕裂，严重时会导致横向断裂，即断带^[31]。

图  3  输送带损伤故障

Figure  3.  Damage fault of conveyor belt

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4） 堆料撒料故障。带式输送机运行过程中输送带上出现大量物料堆积称为堆料故障，出现大量物料掉落称为撒料故障^[32]。在带式输送机高速运转的情况下，物料与输送带之间的摩擦力不足以克服物料的惯性，就可能导致物料与输送带之间产生速度差，导致物料失稳撒落或在落料口处发生物料堆积现象，这是物料撒落和堆积的根本原因。此外，挡料板损坏导致输送带上落料不均，会使物料堆积过多，这也是导致物料堆积撒落的重要原因之一。对于设计有凹段的带式输送机，如果凹段的曲率半径过小，会使输送带产生悬空，此时输送带槽角增大，易使部分物料撒落^[33]。

1.2   驱动装置故障

驱动装置是带式输送机系统的动力来源，很大程度上决定了带式输送机的运行效能。在连续的煤炭开采中，带式输送机驱动装置故障不仅会导致较大的停产损失，还会引起输送带故障，产生不良连锁反应^[34]。驱动装置故障主要分为滚筒故障、托辊故障及减速器故障。

1） 滚筒故障。滚筒是带式输送机的承载部件和动力传动部件，同时起到张紧和改向的作用，是带式输送机的主要受力部件^[35]。滚筒按照用途可分为驱动滚筒、改向滚筒^[36-37]，如图4所示。驱动滚筒利用与输送带之间的摩擦力为系统提供运行动力。改向滚筒可改变输送带的运行线路和方向，一般布置在带式输送机前端。此外，还有张紧滚筒，张紧滚筒为输送带的正常运行提供足够的张力，起张紧装置的作用。引起滚筒故障的主要原因包括滚筒包胶磨损、通体受压开裂、滚筒轴损坏、轴承座损坏等^[38]。

图  4  滚筒装置

Figure  4.  Rollers

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2） 托辊故障。托辊作为输送带的承载装置，能够减小输送带的运行阻力，保证输送带沿着预定方向稳定运行^[39]。托辊是带式输送机日常维护管理的主要部件，其选用和设计对带式输送机的正常运行、维修等有重要影响^[40]。托辊按照用途及结构可分为槽型托辊、缓冲托辊、调心托辊，如图5所示。托辊故障原因可分为内部原因和外部原因，内部原因主要是托辊的内部轴承损坏，外部原因一般是受到外力导致损坏，主要包括托辊筒皮磨损、托辊弯曲变形和托辊卡阻。托辊故障也是引起输送带故障的主要原因之一^[41]。

图  5  托辊装置

Figure  5.  Idlers

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3） 减速器故障。减速器是一种由封闭在刚性外壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮—蜗杆传动所组成的独立部件（图6），用于连接液力偶合器和电动机。液力偶合器的缓冲性能较高，与电动机、减速器结合使用，可使输送带在不改变张力的情况下实现各工况下的稳定运行^[42-43]。减速器故障主要包括减速器断轴^[44]、异常噪声^[45]等，一般由设备质量问题及维护问题引发。

图  6  减速器装置

Figure  6.  Reducer

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2.   带式输送机故障诊断方法

现阶段带式输送机诊断过程主要分为数据采集、故障识别和评价与决策3个部分，如图7所示。使用传感器对带式输送机各部位进行状态检测，通过各种诊断方法进行数据特征分析，根据数据特征确定系统发生的故障类型及故障程度，对故障危害及严重程度进行评价。

图  7  带式输送机故障诊断流程

Figure  7.  Fault diagnosis process of belt conveyor

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及时对各类故障进行诊断分析并制定相应的故障处理措施，是带式输送机使用过程中亟待解决的重要问题^[46]。本文从输送带故障和驱动装置故障2个方面阐述知识驱动和数据驱动的故障诊断方法。

2.1   输送带故障诊断方法

由于井下工作环境复杂恶劣，且带式输送机长期高负荷运行，输送带很容易出现跑偏、打滑、损伤等故障。特别是长距离运输或多级输送组合而成的带式输送机系统，一旦发生故障，易出现故障难以排查、不能及时修复等问题^[47]。输送带故障诊断技术主要包括专家系统、神经网络、时频域分析法、小波包分解法等，可分为知识驱动法和数据驱动法。

2.1.1   知识驱动的输送带故障诊断方法

知识驱动法以知识处理技术为基础，实现符号处理和数值处理的统一、推理过程和算法过程的统一^[48]。该类方法主要包括专家系统、故障树分析法。

专家系统是利用领域专家长期积累下来的领域知识建立数据库，通过设计推理和决策过程实现故障诊断的智能系统^[49]。文献[50]以故障知识故障树为基础建立推理机的推理策略，构建故障诊断专家系统。文献[51]设计了一种故障诊断专家系统，对带式输送机运行过程中的各类故障进行预警及处置提示，解决了常规运行模式下带式输送机检测不全面的问题。专家系统不需要精确的数学模型，表现直观且易于理解，但是存在知识获取难度较大、自适应学习能力弱的问题^[52]。故障诊断专家系统主要由故障知识库、推理机、故障数据库、人机接口及解释器等部分组成，如图8所示。

图  8  故障诊断专家系统

Figure  8.  Expert system for fault diagnosis

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故障树分析法能清晰地表现出带式输送机各类故障及故障原因之间的关系，将故障原因列出优先次序，是一种可靠性较高的方法。文献[23]分析了跑偏故障的机理及原因，建立了输送带跑偏故障树模型，一方面加快了故障诊断速度，提高了维修效率，另一方面减少了输送带跑偏故障，提高了输送带的使用寿命。文献[53]建立了输送带故障树，通过定性和定量分析确定底事件对顶事件的影响程度，快速确定故障所在位置。

2.1.2   数据驱动的输送带故障诊断方法

数据驱动法采用机器学习和数据挖掘等技术对历史数据进行分析处理，建立诊断模型，达到故障诊断目的。该类方法主要包括SVM、比差法、基于声音和视觉的诊断方法。

SVM建立在结构风险最小化原则的基础上，专门针对样本数量较少的机器学习问题，具有自适应学习能力和非线性逼近能力，将故障分类问题转换成二次规划问题，理论上得到的结果是全局最优解，常用于故障分类^[54]。文献[55]将主成分分析（Principal Component Analysis，PCA）和SVM相结合，利用PCA确定各传感器的故障贡献率，采用SVM进行故障诊断及分类，从而实现输送带跑偏故障的快速识别，诊断流程如图9所示。

图  9  基于PCA和SVM的跑偏故障诊断流程

Figure  9.  Diagnosis process of deviation fault based on principal component analysis and support vector machine

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比差法对2类或多类数据信号值进行比较，实现故障诊断，常用于输送带打滑故障检测。文献[9]利用主动滚筒和从动滚筒之间的速度比差判断输送带运行状态。文献[56]提出利用速度传感器检测输送带和滚筒速度，对2个速度信号进行分析对比，进而判断出输送带是否存在打滑现象。

声音信号的采集便捷，且蕴含大量环境或设备状态信息，能够很好地反映被采集的设备是否存在故障。输送带撕裂故障往往是通过异常声音发现的。文献[57]通过对采集的声音信号进行处理，得到频率系数和能量参数，形成特征数据并输入SVM中进行分类和识别，具有准确性高、速度快的优点，诊断流程如图10所示。

图  10  基于声音的撕裂故障诊断流程

Figure  10.  Diagnosis process of tear fault based on sound

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基于视觉的故障诊断方法主要应用图像处理及激光辅助检测技术，从采集到的图像数据中获取故障信息，实现故障检测与诊断，整个过程分为图像采集、图像融合、图像处理、特征提取和状态分析5个部分^[58-59]。该方法处理过程简单，处理速度快，能及时发现故障，保证带式输送机安全稳定运行，具有很好的应用前景。文献[14]提出了一种多光谱视觉诊断方法，实现了对输送带纵向撕裂、跑偏和堆料故障的准确分类和识别，流程如图11所示。文献[15]提出了一种线激光辅助视觉检测方法，通过CCD相机采集因纵向撕裂故障而改变的线激光条纹，获取故障特征，以极值点个数作为诊断依据，实现对输送带纵向撕裂故障的准确、有效检测和诊断。文献[60]提出了撕裂故障分类机制，能有效区分真假撕裂故障，降低误报率。

图  11  基于视觉的故障诊断流程

Figure  11.  Visual based fault diagnosis process

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2.2   驱动装置故障诊断方法

驱动装置故障诊断方法主要包括专家系统、故障树分析法、时频域分析法、小波变换法和最小熵理论等，可分为知识驱动法和数据驱动法2种^[61]。

2.2.1   知识驱动的驱动装置故障诊断方法

专家系统和故障树分析法也适用于驱动装置故障诊断。文献[62]基于故障事件之间的关联关系，建立了带式输送机故障树模型。文献[63]将故障树分析法和专家系统相结合，设计了基于故障树和专家系统的知识获取、知识表示与故障推理流程（图12），有效减少了专家系统知识内容冗余度，增加了推理效率，减少了推理时间。文献[64]针对故障树的底事件给出故障处理方案，能够辅助操作员准确判断带式输送机可能发生的故障。

图  12  故障树分析法与专家系统相结合的故障诊断方法

Figure  12.  Fault diagnosis method combining fault tree analysis with expert system

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2.2.2   数据驱动的驱动装置故障诊断方法

数据驱动法在驱动装置故障诊断中使用较多，常用的包括时频域分析法、最小熵理论、神经网络及小波变换法。文献[5]通过分析减速机内部振动信号时域特性指标的变化趋势，检测减速机内部齿轮存在的磨损和崩齿故障，并结合信号的时域指标和频域指标定位减速器齿轮故障的具体位置。文献[35]针对滚筒轴承早期故障特征难以提取的问题，提出了一种最小熵解卷积方法，对微弱故障信号进行最优滤波，提高了轴承故障信号的信噪比。文献[65]提出了一种基于小波变换和BP神经网络的减速器故障诊断方法，能准确识别出减速器内部齿轮和轴承的磨损、侵蚀等故障。文献[66]利用托辊声音信号的频域特征检测设备的最终故障和突变故障，利用声音信号的时频域特征检测托辊轴承故障，取得了一定效果。文献[67]结合小波包分解和SVM提出一种托辊故障诊断方法，可在有限传感器条件下定位故障托辊组位置。文献[68]利用堆叠稀疏编码器和卷积神经网络对带式输送机音频数据进行分析，利用聚类算法从音频数据中提取出故障特征，实现托辊故障检测，具有一定的准确性和实时性。基于音频的托辊故障诊断流程如图13所示。

图  13  基于音频的托辊故障诊断流程

Figure  13.  Diagnosis process of idler fault based on audio

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各类故障诊断方法对比见表1。

表  1  各类故障诊断方法对比

Table  1.  Comparison of fault diagnosis methods

类型	诊断方法	故障类型	优缺点
知识驱动	专家系统[50-51]	跑偏、打滑、损伤、堆料撒料、滚筒故障	不需要数学模型，但知识库建立较难
	故障树[23,53,64]	跑偏、打滑、损伤、堆料撒料、滚筒故障	因果关系清晰明了，但复杂系统故障树异常复杂
数据驱动	时频域分 析法[5,66]	减速器故障、滚筒故障、托辊故障	计算简单快速，不需要滤波处理，且精度较高， 但不能分析随时间变化的信号
	最小熵 理论[8,35]	滚筒故障	数据波动情况下精度较高，但易受噪声影响
	BP、卷积神经网络[65,68]	减速器故障、托辊故障	准确度较高，但样本量直接决定模型精度
	小波包分解法[67,69]	托辊故障、滚筒故障、减速器故障	可观察信号的局部特性，但冗余度较大
	SVM [55,68]	托辊故障、损伤故障	鲁棒性好，但对于大容量样本，难以实现，运算量大
	比差法[56]	打滑故障	简单直接，但是应用场景较少，且误差较大
	音频特征分 析法[57-58,66-68]	托辊故障、损伤故障	计算量较小，但易受外界噪声影响
	视觉信息 分析法[14-15]	跑偏故障、损伤故障、托辊故障	具有无损检测的优势，但计算量较大，易受外界因素影响

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3.   现存问题及发展趋势

3.1   带式输送机故障诊断方法现存问题

1） 早期微小故障难以发现。带式输送机具有复杂的结构，故障诱因较多，演化规律复杂，故障发生前隐蔽性强。虽然带式输送机故障诊断方法日渐成熟，但仍难以发现早期微小故障。

2） 耦合故障难以隔离。带式输送机故障种类繁多，多种故障往往相关，有时会出现一种故障发生后引起另一种故障的现象，易造成误判。例如，输送带跑偏故障会引起撕裂故障，撕裂故障严重时会加重输送带的损伤，从而引起断带故障。托辊故障会引起跑偏、打滑、撕裂故障。

3） 缺少多模态信息融合利用机制。带式输送机故障诊断常用的信号类型有振动、温度、压力、声音、速度、图像等。现有的带式输送机故障诊断方法往往只利用单一模态的数据，缺少多模态信息融合利用的有效机制。

3.2   带式输送机故障诊断方法发展趋势

1） 带式输送机早期微小故障智能预测方法。结合历史故障数据和实时数据推断设备的健康状况，并预测未来某个时刻是否会发生故障，可提醒工作人员进行预测性维护，从而避免事故发生。合理的故障预测体系能克服传统维修计划过剩的缺点，提高设备的利用率，减少故障维修费用，从而降低成本，提高企业的综合竞争力^[57]。

2） 带式输送机耦合故障联合诊断方法。带式输送机系统往往发生彼此关联耦合的故障事件，现有单一故障诊断方法不能达到预期的诊断效果。为此，揭示带式输送机耦合故障的关联关系，利用人工智能等新兴技术研究耦合故障联合诊断方法，是带式输送机故障智能诊断方法的发展趋势。

3） 带式输送机多模态信息融合故障诊断方法。智能传感技术的发展促使带式输送机状态感知向精密化和多维化方向发展^[12]，为振动、温度、压力、声音、速度、图像等多模态信息的采集奠定了基础。利用多模态机器学习技术研究带式输送机多模态信息融合利用机制，开发带式输送机多模态信息融合故障诊断方法，将成为带式输送机故障智能诊断方法发展的重要方向之一。

4） 知识图谱驱动的故障诊断方法。故障知识图谱是包含众多故障实体和故障实体之间关系的结构化故障知识库，通过“实体—关系—实体”的三元组形式将不同的故障实体连接起来，构成语义网络，可清晰体现各类故障现象及故障原因之间的关系网。将故障知识图谱和带式输送机领域知识相结合，能够实现带式输送机设备故障追踪、故障超前预警，通过知识查询、知识推理和辅助决策功能，可提高故障处理、精准挖掘设备潜在故障风险的能力。

4.   结语

将带式输送机故障分为输送带故障和驱动装置故障，其中输送带故障主要包括输送带跑偏、打滑、损伤和堆料撒料故障，驱动装置故障包括滚筒故障、托辊故障和减速器故障。分析了带式输送机各类故障的机理及原因，重点阐述了知识驱动和数据驱动的故障诊断方法的研究进展。最后指出了带式输送机故障诊断方法目前存在的问题和未来发展趋势，认为带式输送机早期微小故障智能预测方法、耦合故障联合诊断方法、多模态信息融合故障诊断方法、知识图谱驱动的故障诊断方法是带式输送机故障智能诊断方法发展的重要方向。