0 引言
近几年，随着煤矿采深不断加大，冲击地压显现越来越突出[1]。冲击地压的发生与地质构造、煤柱留设等密切相关，尤其在复杂地质构造区域，煤柱受多个构造、支承压力叠加影响，应力集中度高，复杂构造区域的覆岩破断或垮落可能诱发强矿震、冲击地压等现象[2-4]。针对复杂地质构造区域的冲击地压危险监测,研究者提出了众多方法，如微震法[5]、钻屑法[6]、地音法[7]和电磁辐射法[8]等。但每种方法仅反映了煤岩某一方面的特征，且大多方法仅能监测而不能预警。如微震法只能对区域和局部微震进行监测而不能预警，微震法中的微震监测也多为事后记录，无法进行预测；钻屑法为点监测，可用于检验和预警；地音法和电磁辐射法也为局部监测，不能预警。上述方法的监测指标单一，针对性差，不能在复杂地质构造区起到良好的监测预警效果。
矿震震动波波速层析成像(Computerized Tomography，CT)技术作为复杂地质条件下新兴的冲击危险监测预警技术，部分学者对此展开了相关研究。巩思园[9]围绕实验室研究得到的震动波波速与应力间的试验关系模型，利用震动波信号建立了矿震震动波波速层析成像模型，建立了波速异常、波速梯度变化等预警指标，用于预测预报冲击危险。窦林名等[10-11]基于纵波波速开采区域冲击危险的理论基础，建立了采掘区域冲击危险性动态震动波CT 探测技术，并给出了冲击危险判别准则。程刚等[12]以某矿3下113回采工作面为工程背景，研究了震动波CT反演技术在工作面受采空、断层、煤柱与采动影响的多重作用下的应用效果。曹安业等[13]基于某矿7192回采工作面的覆岩空间结构及其运移规律研究，揭示了由断层错动导致的工作面动力显现及大能量矿震的频发机理，同时利用震动波CT技术对工作面冲击危险性进行动态预警。以上研究表明，CT反演能较好反映现场工作面的危险性，但是在实际操作过程中，CT反演由于其反演周期长，反演结果往往不能及时反映工作面的当前危险程度。
综上所述，单独使用微震监测技术，其微震监测范围仅能反映微震所在区域的危险性，给现场监测带来了困难；单独使用CT反演监测在煤矿现场可操作性有限，需要复杂的计算和判断，对数据分析人员的能力要求和专业要求很高，普适性较低。因此需要找到一种煤矿分析人员普遍好理解且现场好操作、执行明确的监测预警方法。鉴此，本文以山东济宁东山古城煤矿3105工作面为工程背景，提出了一种微震-应力多维信息监测预警方法，将短期的微震监测和中长期震动波CT反演监测技术相结合对工作面冲击危险区域进行判识，并结合基于中长期CT反演的大范围监测结果，利用工作面周边的微震数据对其修正，实现对工作面中长期应力演变及短期微震集聚的实时、动态监测预警。
1 工程背景
古城煤矿位于山东省济宁市兖州区东郊，本区地势平坦，为冲积平原，地势东高西低，一般高程为+51～+56 m。其中3105工作面位于31采区的中部，工作面下至31采区集中轨道，上部隔离煤柱紧邻2107采空区，工作面东部为3106工作面，西南为31采区未开拓区域。地面标高为+52.7～+53.6 m，工作面标高为-1 060～-1 140 m。
在回采期间，工作面前方进入到临3106采空区不规则煤柱及断层影响区域，矿震频发，且矿震频次及能量呈升高趋势。3105工作面局部复杂地质及采掘区域平面图如图1所示。
图1 3105工作面局部复杂地质及采掘区域平面图
Fig.1 Plan of local complex geology and mining
area of 3105 working face
工作面所采煤层为3号煤层，平均厚度为8.6 m，煤层倾角为0～15°，坚固性系数f为2～3，煤层结构简单。工作面回采范围内两巷道及切眼在掘进过程中共揭露落差H为0～8 m的正断层12条。3105工作面综合柱状图如图2所示。
图2 3105工作面综合柱状图
Fig.2 Comprehensive histogram of 3105 working face
2 3105工作面微震时空演化分析
古城煤矿安装有SOS微震监测系统，通过3105工作面布置的6个微震探头对工作面采掘过程中的煤岩体震动信号进行采集、记录和分析，通过对多组波形处理，确定微震事件三维定位和能量，微震事件定位原理如图3所示，图中x0，y0，z0和x，y，z分别为震源和台站的空间坐标，t0和ti(i=1,2,…,6,为微震探头数量)分别为震源的发生时间和台站的接收时间。
图3 微震事件定位原理
Fig.3 Microseismic positioning principle
从2019年8月开始，3105工作面微震频次能量逐渐升高，如图4所示。7月底之前微震能量处于低水平状态，且时序发展平稳，但从07-28开始，连续5 d微震频次能量上升，进入8月，微震能量及频次处于高水平状态，时序发展极其不稳定，微震平面分布如图5所示。由图5可知，工作面前方煤柱区内微震能量、频次明显增加，表明工作面超前应力范围已开始进入到临3106采空区不规则工作面区域，且工作面前方开采揭露断层，进一步造成微震事件积聚。在2019-08-01—15，微震大能量事件(能量大于104 J)分布明显比7月多，微震分布范围相对7月较广，且工作面前方逐渐变窄的区段煤柱区域出现了较多微震事件。
图4 微震能量及频次时序活动曲线
Fig.4 Time series activity curves of microseismic energy and frequency
(a) 2019-07-15—31的微震平面分布
(b) 2019-08-01—15的微震平面分布
图5 微震平面分布
Fig.5 Plane distribution of microseisms
通过近1个月微震事件的时空分布异常情况判断，可以断定工作面前方变窄的区段煤柱区域为应力异常区域，但仅通过微震事件的分布不足以精确判断高应力区和准确实施卸压措施的范围，需要通过更加精准的CT反演技术进行危险区域划分和预警，为卸压措施提供可靠的依据。
3 复杂应力区CT反演及其应用结果
3.1 震动波CT反演原理
震动波CT反演技术就是利用传感器测定的岩体内初始平均波速与监测到的微破裂位置为初始数据，利用人工标定波形的P波到时，确定初始传播时间，通过反演计算不断调整微破裂位置与速度模型，最终重构和反演岩样内部在不同加载阶段的速度场分布规律，探测原理如图6所示。研究结果表明，煤岩体在应力作用下会引起震动波波速的改变，震动波传播通过工作面煤岩体时，煤岩体上所受的应力越高，震动传播的速度就越快[9]。
图6 震动波CT反演技术探测原理
Fig.6 Exploration principle of seismic wave CT inversion technology
3.2 工作面复杂应力区CT反演结果分析
基于微震异常情况，为更准确地预测冲击危险区域，使卸压方案有的放矢，古城煤矿从2019年8月开始，以15 d的微震数据为基础，进行被动CT反演，选择测站为6、12、13、15、18、19(图1)。选取2019-08-01—15、08-16—31及09-01—15三个阶段进行对比分析，分别选取212、192、162 个微震有效波形，选取标高为-1 160 m的波速反演结果切片。3个阶段的反演结果如图7所示。
(a) 08-01—15
(b) 08-16—31
(c) 09-01—15
图7 3105工作面复杂应力区CT反演结果
Fig.7 CT inversion results of complex stress area in 3105 working face
冲击矿压事故多发生于煤层巷道内[14-15]。通过图1可以发现，3105工作面材料巷和运输巷分别受到断层和煤柱的影响，冲击风险较高。因此结合古城煤矿历史CT反演数据，以两巷高波速(≥4.2 km/s)反演区域作为研究对象对两巷微震和冲击危险演化进行分析：第1阶段(08-01—15)的反演结果中高波速区域为材料巷650～880 m(230 m)及运输巷590～780 m(190 m)、930～960 m(30 m)区域；第2阶段(08-16—31)的反演结果中高波速区域为材料巷600～690 m(90 m)及运输巷690～720 m(30 m)区域；第3个阶段(09-01—15)的反演结果的高波速区域为材料巷850～910 m(60 m)及运输巷950～1 030 m(80 m)区域内。对于3105工作面，其波速及应力异常区域主要集中于材料巷和运输巷超前100～200 m范围，分布范围最大可达230 m。因此，冲击危险卸压区域应位于工作面超前两巷位置。
根据各阶段的CT反演结果，针对性地对高波速区域加强监测，并及时采取有效的卸压措施。实施卸压措施前后材料巷和运输巷3个阶段的高波速区域最大范围分别为230,90,60 m和190,120,30 m，即高波速区域范围呈现变小的趋势，并且由于断层XF17影响,材料巷相对比运输巷冲击危险程度高。综合反演结果可得出，08-16—31的应力显现低于08-01—15的应力显现，09-01—15的应力显现低于08-16—31的应力显现。
4 解危措施及效果检验
通过每15 d 的工作面前方CT反演结果，给出确定的强冲击和中等冲击危险区域范围，依据分区管理的原则，对高波速冲击危险区域采取了及时的煤层大直径钻孔[16]补强卸压和煤体爆破[17]解危措施，同时对该区域顶板进行深孔爆破卸压[18]，爆破层位为煤层上方厚度为21 m的中砂岩层。顶板爆破原理如图8所示，通过采空区顶板爆破工程，主要实现2个卸压目的：① 通过对采空区悬顶爆破，促进采空区顶板的弯曲下沉乃至垮断，缩短采空区顶板悬顶长度，实现对煤柱静载的卸压及顶板周期垮断时动载强度的降低。② 通过爆破，降低顶板岩体的完整程度，促进其裂隙发展乃至破坏，降低岩体的应力集中程度，同时能够提高其抵抗动载冲击的能力。
图8 顶板爆破原理
Fig.8 Principle of roof blasting
卸压具体参数如下。
大直径钻孔卸压参数：孔径为110～150 mm，孔深为20 m，间距为1 m。
煤层爆破卸压参数：孔深为15 m，间距为4 m，孔径为110 mm，装药量为11 kg，装药长度为4 m，封孔长度为4 m，起爆间隔时间为30 min，采用煤矿二级乳化炸药，一次起爆一孔。
切顶爆破卸压参数：致裂层为煤层上覆厚度为21 m的中砂岩层，孔深为23 m，孔径为94 mm，间距为6～10 m，装药量为30 kg，装药长度为 10 m，封孔长度为13 m，起爆间隔时间为30 min，采用煤矿二级乳化炸药，一次起爆一孔。顶板爆破卸压工程如图9所示。
图9 顶板爆破卸压工程
Fig.9 Schematic diagram of pressure relief blasting project of roof
对图7(a)CT反演结果中的工作面前方200 m范围外危险区域实施顶板爆破、煤体爆破卸压工程，实施日期为2019-08-16以后。从图7(b)和图7(c)CT反演结果可看出，实施爆破卸压后，工作面前方的冲击危险性明显降低，表现为工作面前方高冲击危险区域减小及危险区域前移(远离工作面)，卸压效果明显，高波速区域明显远离工作面及巷道，且范围减小。
每15 d的微震统计数据如图10所示，从图10可看出，工作面回采至缩窄煤柱区域，微震频次和总能量呈逐渐上升趋势，微震频次由420上升至515，上升了22.6%，微震事件总能量由10.3×105 J上升至12×105 J，上升了16.5%。在采取了顶板爆破卸压措施后，微震频次及总能量下降明显，15 d和30 d后的微震频次由515降低至387、338，分别下降了24.9%、34.4%；微震能量由12×105 J降低至8.98×105、5.98×105 J，分别降低了25.2%、50.2%，卸压效果明显。
图10 每15 d微震频次及能量曲线
Fig.10 Microseismic frequency and energy curves every 15 days
5 结论
(1) 每天微震活动频次、能量升高及异常变化可作为微震活动的异常情况，并为实施CT监测预警提供依据。
(2) 利用震动波CT反演技术能够有效地预测冲击危险区域，而且能够区分危险等级。3105工作面波速及应力异常区域主要分布在工作面超前100～200 m的巷道区域。震动波CT反演技术有效提高了预警准确性，同时可指导实施针对性卸压措施，降低了卸压劳动强度。
(3) 通过每15 d一次的CT反演给出的巷道冲击危险结果，分别实施大直径钻孔卸压和顶板深孔爆破方案。微震监测和CT反演结果表明，采取爆破卸压措施后，微震频次及总能量下降明显，高波速区域的微震频次及能量分别由515、12×105 J降低至338、5.98×105 J，分别下降了34.4%、50.2%，取得了很好的冲击防治效果。
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